L’une des techniques utilisées pour fabriquer des objets en matériau composite est le tressage de fils hybrides. Cette technique de fabrication consiste à créer une tresse à l’aide des débobineurs d’une tresseuse qui défile la fibre de renfort. Cette tresse passera ensuite dans une ligne de pultrusion qui rendra la pièce lisse continue et rigide lorsque refroidit. Ce procédé permet de fabriquer des pièces légères ayant d’excellentes propriétés mécaniques. Le projet à l’étude consiste à concevoir et développer un débobineur à tension constante permettant à la tresseuse du client Louis Laberge Lebel d’améliorer ses performances. Les débobineurs actuels ont plusieurs défauts parmi lesquels on cite :

• Causer des dommages sur les fils du composite dû aux chocs ponctuels
• Ne travaille pas 24h/24h
• Ne font pas du tressage horizontal
• Ne font pas du tressage 3D
• N’ont pas une autonomie de 100 m de tresse
• Sont dispendieux

Le but est donc de répondre au besoin du client en s’assurant que le produit remplit les fonctions principales suivantes :

• Débobiner
• Assurer un contrôle du système en marche
• Assurer une flexibilité d’usage
• Assurer l’intégrité de la matière première
• Assurer une production fluide

Après plusieurs itérations, une solution a été retenue et donc un prototype final a vu le jour. Ce dernier est composé de 3 sous-systèmes : le système de tensionneur mécanique, l’assemblage de la bobine et l’assemblage électronique.